加工時的單顆磨粒（10）

內圓磨削過程與上述情況大不相同。第一，金剛石砂輪在直徑要比被加工表面的尺寸（孔徑）小20%~25%，由于砂輪在孔內磨削，這樣就不容易將冷卻液送到切削區和導出磨削熱，也就是說，內圓磨削的加工條件比其他磨削要差。第二，在內圓磨削時，砂輪與工件的接觸長度和包角要比其他磨削時大得多，也就是在切削過程中能從工件上切除較多的金屬。

用橫向進給進行定心和無心內圓磨削時，單顆磨粒的切削方式是不同的。由于出現磨痕，使磨粒的接觸起點從一點移到另一點。同時其他特性點和另一點也相應移動。當工件逆金剛石砂輪旋轉方向轉動時，獲得切除金屬段長度的增量，該增量為總接觸長度的3%~5%，在反轉時，總接觸長度的減小量?？v向進給時，砂輪的前端部具有切削面，在這個錐面上單顆磨粒的切削過程與上述情況相同，但應將切削錐面回轉大約45度角。

而螺紋磨削與外圓磨削不同，砂輪兩面切削刃的形狀相當于螺紋的牙型角，砂輪的工作條件惡劣，尤其是切削尖部就更嚴重，如果將磨粒與金屬的接觸平面回轉螺紋牙型角的角度，則單顆磨粒的切削過程就與外圓磨削相同。