加工時的單顆磨粒(10)
內圓磨削過程與上述情況大不相同。第一,金剛石砂輪在直徑要比被加工表面的尺寸(孔徑)小20%~25%,由于砂輪在孔內磨削,這樣就不容易將冷卻液送到切削區和導出磨削熱,也就是說,內圓磨削的加工條件比其他磨削要差。第二,在內圓磨削時,砂輪與工件的接觸長度和包角要比其他磨削時大得多,也就是在切削過程中能從工件上切除較多的金屬。
用橫向進給進行定心和無心內圓磨削時,單顆磨粒的切削方式是不同的。由于出現磨痕,使磨粒的接觸起點從一點移到另一點。同時其他特性點和另一點也相應移動。當工件逆金剛石砂輪旋轉方向轉動時,獲得切除金屬段長度的增量,該增量為總接觸長度的3%~5%,在反轉時,總接觸長度的減小量??v向進給時,砂輪的前端部具有切削面,在這個錐面上單顆磨粒的切削過程與上述情況相同,但應將切削錐面回轉大約45度角。
而螺紋磨削與外圓磨削不同,砂輪兩面切削刃的形狀相當于螺紋的牙型角,砂輪的工作條件惡劣,尤其是切削尖部就更嚴重,如果將磨粒與金屬的接觸平面回轉螺紋牙型角的角度,則單顆磨粒的切削過程就與外圓磨削相同。
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